【质量提升】匠心解难题 质量守初心


   质量是制造企业的立身之本,每一件合格产品的背后,都藏着一线职工立足岗位创新改善、攻坚克难的故事。

  机械制造部承接GJ54C产品焊接任务,缸体两端法兰对接焊缝要求实现全熔透,超声波探伤需达到一级合格标准。此前工艺焊接合格率、作业效率偏低,焊接班组通过优化埋弧焊工艺评定并自制工件进行改善。改善后,生产效率大幅提升,本批次29件埋弧焊加工工件焊接合格率100%,保障了生产节点按期推进。

  外贸制造部员工在加工LW1-019产品时遇到检测难题:产品外圆共有6组方槽,每组共有15个槽宽仅6mm的小槽,每个槽口均带有90度尖角凹槽,普通尖嘴卡钳无法完成测量。外购专用量具成本高,采购周期长,无法确保交期。员工绘制图纸,利用现有物料加工制作专用量具,有效解决测量的难题,显著提升检验效率。
   技术中心以问题为导向推进质量改进工作,针对缓冲机构存在的性能波动问题,组织开展专项研讨。技术人员复盘试验与设计工况,深挖技术根源,提出缓冲套热处理优化方案。通过系列工艺优化,识别影响指标的关键因素,为后续方案设计提供了依据。
   长期以来,针对STAB系列产品零件薄壁、刚性弱、加工易变形的技术难题,技术团队不断开展工艺迭代优化:合理控制加工余量,减少加工应力,抑制零件变形,优化装夹方式,一系列措施,有效解决了STAB系列产品零件变形、尺寸不稳定的难题。