一．产品用途：CYB型双工位抽油泵试压机，主要用于抽油泵的泵总成密封性能检测，配合间隙漏失量检测，该产品满足GB/T18607-2001《抽油泵及其组件规范》和API标准测量，试验规则所规定的要求。本产品适用于泵筒直径在φ32～φ95，长度在2100㎜～7300㎜范围内的各种规格的抽油泵的检测。二．液压控制系统液压泵站主要技术参数：2.1液压系统额定工作压力：38MPa2.2油泵电机组规格、型号及主要技术参数：（1）名称：电动试压泵规格：3DY-600/40额定工作压力：38MPa排量：10L/min液压泵用电动机技术参数：型号：Y132M-4功率：7.5KW转速：750r/min2.3液压控制系统使用介质：0#或－10＃轻柴油2.4油箱有效容积：1024L2.5液压控制系统油液正常工作温度范围：5℃≤t≤50℃ 三、液压控制系统工作原理3.1动作原理简述：本液压控制系统工作原理仅以1＃工位按机床操作流程进行说明如下，参考系统图； 3．1．1漏失量测试试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到规定压力时，则可做漏失量测试。测试完后按下进油停按钮，再按下泄油开按钮，YV2得电，系统卸荷。3．1．2 保压试验  试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到试验压力，稳定数秒后，按下进油停按钮，再按下泵停止按钮，进行保压试验，开始计时，达规定时间后，读压力表压力降，应在规定范围内。然后按下泻油按钮，系统卸荷。拆下试验接头，泵筒中油经工作台油槽流回小油箱。3.3控制元件的设置液位继电器：当小油箱液位达到设定最高液位时，发讯启动磁力驱动泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，当小油箱液位达到设定最低液位时，磁力驱动泵停止四、CYB型双工位抽油泵试压机的特点1、该机使用双工位，能一次检测两只抽油泵。2、在液压系统中采用3DY-600/40电动试压泵，该泵流量大，效率高。3、试验压力可通过远程调压阀在操作台上任意调节，操作方便。4、在液压系统的油箱中内置一沉淀箱，配合其他过滤装置，可长期保持油泵抽出油液的清洁度。5、本产品采用适合柴油做介质的进口原装优质电磁球阀，保证系统的零泄漏。CYB型双工位抽油泵试压机与目前国内同类产品相比具有安全可靠、性能稳定、操作简便、检测效率高、检测成本低廉的特点。 联系电话：曾超15997642601　杨佳名：13986818079

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

一．产品用途：CYB型双工位抽油泵试压机，主要用于抽油泵的泵总成密封性能检测，配合间隙漏失量检测，该产品满足GB/T18607-2001《抽油泵及其组件规范》和API标准测量，试验规则所规定的要求。本产品适用于泵筒直径在φ32～φ95，长度在2100㎜～7300㎜范围内的各种规格的抽油泵的检测。二．液压控制系统液压泵站主要技术参数：2.1液压系统额定工作压力：38MPa2.2油泵电机组规格、型号及主要技术参数：（1）名称：电动试压泵规格：3DY-600/40额定工作压力：38MPa排量：10L/min液压泵用电动机技术参数：型号：Y132M-4功率：7.5KW转速：750r/min2.3液压控制系统使用介质：0#或－10＃轻柴油2.4油箱有效容积：1024L2.5液压控制系统油液正常工作温度范围：5℃≤t≤50℃ 三、液压控制系统工作原理3.1动作原理简述：本液压控制系统工作原理仅以1＃工位按机床操作流程进行说明如下，参考系统图； 3．1．1漏失量测试试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到规定压力时，则可做漏失量测试。测试完后按下进油停按钮，再按下泄油开按钮，YV2得电，系统卸荷。3．1．2 保压试验  试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到试验压力，稳定数秒后，按下进油停按钮，再按下泵停止按钮，进行保压试验，开始计时，达规定时间后，读压力表压力降，应在规定范围内。然后按下泻油按钮，系统卸荷。拆下试验接头，泵筒中油经工作台油槽流回小油箱。3.3控制元件的设置液位继电器：当小油箱液位达到设定最高液位时，发讯启动磁力驱动泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，当小油箱液位达到设定最低液位时，磁力驱动泵停止四、CYB型双工位抽油泵试压机的特点1、该机使用双工位，能一次检测两只抽油泵。2、在液压系统中采用3DY-600/40电动试压泵，该泵流量大，效率高。3、试验压力可通过远程调压阀在操作台上任意调节，操作方便。4、在液压系统的油箱中内置一沉淀箱，配合其他过滤装置，可长期保持油泵抽出油液的清洁度。5、本产品采用适合柴油做介质的进口原装优质电磁球阀，保证系统的零泄漏。CYB型双工位抽油泵试压机与目前国内同类产品相比具有安全可靠、性能稳定、操作简便、检测效率高、检测成本低廉的特点。 联系电话：曾超15997642601　杨佳名：13986818079

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

一．产品用途：CYB型双工位抽油泵试压机，主要用于抽油泵的泵总成密封性能检测，配合间隙漏失量检测，该产品满足GB/T18607-2001《抽油泵及其组件规范》和API标准测量，试验规则所规定的要求。本产品适用于泵筒直径在φ32～φ95，长度在2100㎜～7300㎜范围内的各种规格的抽油泵的检测。二．液压控制系统液压泵站主要技术参数：2.1液压系统额定工作压力：38MPa2.2油泵电机组规格、型号及主要技术参数：（1）名称：电动试压泵规格：3DY-600/40额定工作压力：38MPa排量：10L/min液压泵用电动机技术参数：型号：Y132M-4功率：7.5KW转速：750r/min2.3液压控制系统使用介质：0#或－10＃轻柴油2.4油箱有效容积：1024L2.5液压控制系统油液正常工作温度范围：5℃≤t≤50℃ 三、液压控制系统工作原理3.1动作原理简述：本液压控制系统工作原理仅以1＃工位按机床操作流程进行说明如下，参考系统图； 3．1．1漏失量测试试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到规定压力时，则可做漏失量测试。测试完后按下进油停按钮，再按下泄油开按钮，YV2得电，系统卸荷。3．1．2 保压试验  试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到试验压力，稳定数秒后，按下进油停按钮，再按下泵停止按钮，进行保压试验，开始计时，达规定时间后，读压力表压力降，应在规定范围内。然后按下泻油按钮，系统卸荷。拆下试验接头，泵筒中油经工作台油槽流回小油箱。3.3控制元件的设置液位继电器：当小油箱液位达到设定最高液位时，发讯启动磁力驱动泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，当小油箱液位达到设定最低液位时，磁力驱动泵停止四、CYB型双工位抽油泵试压机的特点1、该机使用双工位，能一次检测两只抽油泵。2、在液压系统中采用3DY-600/40电动试压泵，该泵流量大，效率高。3、试验压力可通过远程调压阀在操作台上任意调节，操作方便。4、在液压系统的油箱中内置一沉淀箱，配合其他过滤装置，可长期保持油泵抽出油液的清洁度。5、本产品采用适合柴油做介质的进口原装优质电磁球阀，保证系统的零泄漏。CYB型双工位抽油泵试压机与目前国内同类产品相比具有安全可靠、性能稳定、操作简便、检测效率高、检测成本低廉的特点。 联系电话：曾超15997642601　杨佳名：13986818079

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

一．产品用途：CYB型双工位抽油泵试压机，主要用于抽油泵的泵总成密封性能检测，配合间隙漏失量检测，该产品满足GB/T18607-2001《抽油泵及其组件规范》和API标准测量，试验规则所规定的要求。本产品适用于泵筒直径在φ32～φ95，长度在2100㎜～7300㎜范围内的各种规格的抽油泵的检测。二．液压控制系统液压泵站主要技术参数：2.1液压系统额定工作压力：38MPa2.2油泵电机组规格、型号及主要技术参数：（1）名称：电动试压泵规格：3DY-600/40额定工作压力：38MPa排量：10L/min液压泵用电动机技术参数：型号：Y132M-4功率：7.5KW转速：750r/min2.3液压控制系统使用介质：0#或－10＃轻柴油2.4油箱有效容积：1024L2.5液压控制系统油液正常工作温度范围：5℃≤t≤50℃ 三、液压控制系统工作原理3.1动作原理简述：本液压控制系统工作原理仅以1＃工位按机床操作流程进行说明如下，参考系统图； 3．1．1漏失量测试试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到规定压力时，则可做漏失量测试。测试完后按下进油停按钮，再按下泄油开按钮，YV2得电，系统卸荷。3．1．2 保压试验  试验台电气控制系统投电，按下泵启动按钮，延时5S,再按下进油开按钮，YV1得电，延时15S，待油充满整个泵筒之后，调远程调压阀，当压力升到试验压力，稳定数秒后，按下进油停按钮，再按下泵停止按钮，进行保压试验，开始计时，达规定时间后，读压力表压力降，应在规定范围内。然后按下泻油按钮，系统卸荷。拆下试验接头，泵筒中油经工作台油槽流回小油箱。3.3控制元件的设置液位继电器：当小油箱液位达到设定最高液位时，发讯启动磁力驱动泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，当小油箱液位达到设定最低液位时，磁力驱动泵停止四、CYB型双工位抽油泵试压机的特点1、该机使用双工位，能一次检测两只抽油泵。2、在液压系统中采用3DY-600/40电动试压泵，该泵流量大，效率高。3、试验压力可通过远程调压阀在操作台上任意调节，操作方便。4、在液压系统的油箱中内置一沉淀箱，配合其他过滤装置，可长期保持油泵抽出油液的清洁度。5、本产品采用适合柴油做介质的进口原装优质电磁球阀，保证系统的零泄漏。CYB型双工位抽油泵试压机与目前国内同类产品相比具有安全可靠、性能稳定、操作简便、检测效率高、检测成本低廉的特点。 联系电话：曾超15997642601　杨佳名：13986818079

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。

中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。　　公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。　　公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。　　公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。　　1、标准管式抽油泵　　分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。　　整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。　　2、标准杆式抽油泵　　标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、环形阀防气抽油泵　　环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。　　下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。　　5、液压反馈式抽稠油泵　　液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。　　液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。　　常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。　　悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵　　长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　长柱塞深采抽油泵　　通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。　　侧流式深采抽油泵　　侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。　　侧流式减载深采抽油泵　　侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。　　侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。　　8、过桥抽油泵　　过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。　　该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。　　防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。　　工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。