【精益专栏】齐抓共管 推进精益管理走深走实
时间:
2025-10-16
10月10日，公司党委副书记、总经理焦鹤带队，检查外贸制造中心6S工作推进情况。本次检查选取外贸制造中心部分首批6S管理示范区，率先开展试点建设。示范区迅速响应，主动“试”方案、“试”标准、“试”方法，从办公区域的定置定位到生产现场的整理整顿，试点区域正以点带面，为全面推行6S积累宝贵经验。
10月11日，精益改善文化建设组与各部门提案代表开展了精益改善工作推进转段培训及交流，重点对精益改善制度的优化修改内容进行了详细解读。结合公司转段工作要求，指出了前期工作中存在的不足和改进建议，并以《精益思维意识转变》为题开展培训，明确后续将通过“公司级-部门级-班组级”三级培训体系，分层分类开展精准培训，确保不同岗位、不同层级人员树立精益思维意识，掌握精益改善工具与方法，夯实全员改善基础。在互动交流环节，各部门提案代表结合自身工作实际，分享了本部门在改善提案征集、落地推进中的实用做法，大家围绕 “如何培育精益改善文化”展开探讨，为后续精益文化建设提供了实践思路。
10月15日，外贸制造中心组织全体班组深入示范点进行现场观摩学习，并就如何结合各自工位特点落实6S标准展开深入讨论。在这场集思广益的讨论中，管理人员与示范班组责任人的现场指导，为各班组量身定制6S整理工作方案提供了有力支持。下一步，6S与目视化工作组将推动各制造中心及时提炼经验、固化标准，为全面推广6S管理工作打下坚实基础。
10月15日，生产管理部协同技术中心与机械制造中心围绕典型产品GJ62油缸系列的标准作业指导书模板（活塞杆及缸筒）开展首次评审会，讨论首份油缸作业指导书模板的适用性与准确性。会上，工艺人员详细讲解了油缸作业指导书的工序安排和质量控制要点，一线员工结合实操经验，提出了多项改进建议。通过双向沟通，明确固化标准的关键点，使标准作业指导书更贴合实际、更具可操作性，符合精益管理理念且更利于复制推广。修订后的标准作业指导书将于本月底正式试行，预计可减少重复操作和等待时间，进一步提升油缸虚拟产线的生产质量和效率。
10月16日，精益班组建设工作组在外贸制造中心召开HAL加工中心班、SLB深孔班精益班组建设工作动员会。会议强调了精益班组建设的重要性，介绍了精益班组建设具体工作，根据外贸现场实例分析，解释了精益改善和精益班组建设之间的关系，交流了后续精益班组建设推进思路。精益班组建设需要各管理部门共同协同推进，过程中工作组将及时协调解决大家提出的需求、问题和困难，力争通过两个多月努力，让试点班组于年底达到三星级精益班组评价体系的要求，同时以示范班组试点推进，打造标杆，带动其他班组共同提升。
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