接续努力 以质量专项工程推进管理提升


    自2022年8月全面开展“质量改进专项工程”以来,公司坚持“领导作用”和“全员参与”的管理要求,坚持问题导向、目标导向,深化源头治理和系统治理,历时6个月,完成了质量改进第一阶段工作,为下一阶段的工作夯实了基础。
    截止2023年2月10日,公司共召开专项例会18次,形成会议纪要18份,发布工作布置112条,当期已全部完成。第1-10专业组均形成工作计划表,共梳理出生产现场管理问题119条,各组根据分工,共制定了工作任务272条,目前已完成了任务181条,后续将长期坚持,通过标准固化、现场检查、发现问题、动态改进、精准培训、定期反馈,达到持续改进的目的。
    生产现场管理组根据制定的工作任务每周对车间进行现场检查,围绕工艺提升及工艺纪律执行、采购和外包管理、调度员履职、标识和防护、过程检验记录、产品交付及安装调试、特殊过程确认、计量器具管理进行认真、详细的检查;通过询问工人、查阅文件、调看数据等方式,了解产品生产现场情况,对不符合质量管理要求的采取现场整改、图片记录、整改通知等形式,落实产品生产过程质量提升要求。
    工艺提升及工艺纪律执行小组为保证切实有效推进,每周分别在总部、工业园、基地召集工艺人员召开专项会议,从任务布置到督导检查,层层分解工艺提升工作任务、压实质量改进责任。目前,14项问题改进初稿已全部完成,正在工艺技术范围内开展试运行。后期将继续以集团公司舰船精细化质量管理实施细则为指导,坚持问题导向、目标导向,深化源头治理和系统治理,着力推进质量改进工作。
    质量体系策划组主要围绕产品实现策划、基础管理策划对公司体系文件进行重新换版,根据组织机构和职责分工变化的情况,按照“职责明确、符合业务实际,避免冲突、杜绝多头管理”的原则,对质量手册、程序文件、作业文件重新搭建体系架构,最终将54个程序文件调整至29个,使得管理职责更加清晰、明确,管理链条更加连贯、高效。
    目前质量体系策划组已完成《质量手册》、21份程序文件和9份第三层次文件的编制和评审工作,共出具评审报告19份,2月底将完成所有体系文件的修订及评审,并于3月份下发,开始宣贯和培训。
基础管理策划小组开展了体系文件修订工作,组织体系文件编制培训,对体系文件修订推进计划及程序文件变更明细进行了详细的讲解,明确了各责任部门的工作内容及时间节点,规范了程序文件版面格式、内容要求、流程图绘制方法、注意事项等。
    各组对每周现场检查中发现的问题、工作中的亮点、反面典型进行总结,形成了培训资料。
各部门也围绕质量提升专项工程开展了系列活动。
    外贸商务部利用晚上时间,启动了2023年课程培训学习,借助国资e学的培训资源,计划利用半年时间,完成职业素养课程学习,结合部门实际制定了二级学习计划,以讨论与分享经验的方式提升工作效率和管理水平,更好地推动公司外贸产业高质量发展。
    机械制造中心利用早会时间组织学习质量通报,对2023年质量工作专题部署,要求不断加强质量管理工作,对因管理不当或违规指挥导致质量问题的,进行考核;每月以班组为单位,开展“质量标杆班组”评价,奖励先进班组;对批量审理、审理报废、低级多发质量问题等,在第一时间组织召开质量分析会,由直接责任人在全员大会上对问题进行分析总结,开展警示教育;加大现场工艺纪律检查及质量专项推进工作等,系列工作的持续推进,营造出了重视质量、敬畏质量的良好氛围。
    外贸制造中心利用晚上时间,在各产品中心分班组开展技能复训,先后开展了车工班左旋螺纹加工培训、深孔班作业指导书培训、钳工班整形方法培训,通过学习,进一步提升了员工的质量意识、工作素质和技能实操水平。