【精益专栏】齐抓共管 推进精益管理走深走实
时间:
2026-05-29
5月27日，公司总经理焦鹤深入机械制造部一线，利用班后会开展精益化5S管理宣贯，推动管理要求落地，以标准化现场管理提效筑基。通过详细解读5S管理内涵与实施方法，对优秀班组发挥的示范作用给予肯定，号召全员立足岗位、细化举措、献言献策、优化流程，把5S管理融入日常，持续打造整洁规范、运转高效的生产现场。
5月25日，公司正式印发《精益改善提案管理办法》，全面落实中船集团精益管理部署，构建全员、全流程、闭环式改善提案管理体系。办法覆盖全体员工，明确提案范围、分级评审、激励与推广机制，引导员工围绕生产优化、质量提升、降本增效、安全环保等开展创新改善，优秀提案将固化推广、以点带面。
日前，精益办召开工作例会，通报上周任务完成情况，细化部署后续工作，推动各项工作常态化、制度化。会议要求提升计划编制质量，强化全程管控，杜绝重部署、轻落实，并明确例会相关要求，保障工作高效开展。
5月22日，技术中心组织开展技术与质量管控专项培训，紧扣精益管理要求，规范内部流程、强化质量意识、提升专业能力。培训围绕制度规范、风险管控、流程要点及质量案例开展，讲解图样管理、质量控制与FMECA分析方法，强化风险前置防控。下一步，将严格执行制度标准，抓实技术研发与风险防控，以精益实效支撑公司高质量发展。
5月22日，服务保障中心组织开展油缸售后技术专项培训，全体装配人员参训。培训围绕 “一专多能” 与精益服务，讲解油缸结构、故障及处理方法，结合案例强化实操。此次培训拓宽员工技能，进一步提升售后服务与保障能力。后续将开展实操训练，以精益服务支撑保障工作。
立足精益管理，外贸制造部针对产品结构调整带来的工装适配难题开展改善，通过加装横梁优化摆放架，解决短工件摆放不稳、易损伤等问题。改造后工装覆盖全生产流程，既规避质量风险、改善现场环境，又提升转运效率。该改善投入少、见效快，现已全面推广。
上一页: 中南装备举行“安全生产月”升旗活动
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