为提升全员质量意识，机械制造中心基础管理小组持续推进现场工艺纪律检查。对检查出的问题进行面对面沟通，立查立改，同时还针对问题责任人集中开展质量培训；专管员提前一天发布早会学习内容，从公司质量制度到质量事故通报，每天在工作群进行信息推送，让早会学习内容更加丰富；利用公告栏及工作群，通报现场检查的问题，明确责任人及责任调度，让问题和责任人“曝光”，时刻警醒员工，以此举一反三应用于现场其他产品。经过长期质量管控，通过各项培训及检查机制，从现场工艺纪律检查数据来看，现场实物质量明显改善，员工质量意识不断加强。

    5月30日，质量部组织召开P80项目工作小结会，质量部、机械制造中心相关人员参会。会议对MTL（L963）原型机现场见证试验中本部门出现的相关问题进行了梳理，为规避在后期生产过程中出现相关问题，参与见证试验人员在会上依次发言，对后期工作中需注意事项进行了交流讨论。会议还邀请外贸产品检验员进行了工作经验和方法分享。通过此次会议，质量部内部成立了P80项目专项组，明确了各环节责任人，通过责任上肩，任务上身，为后续项目工作有序开展奠定了基础。

    为精准分析判定质量问题产生原因，避免同一问题反复出现，技术中心于5月组织全员对5M1E分析法进行了巩固学习。通过进一步学习《外部反馈产品质量信息管理办法》《5M1E分析性法》《质量问题分析案例》，提高了大家分析及处理质量问题的能力；在出现质量问题的时候，能够利用对应方法从根本进行全面分析研究、判断，迅速找出产生的原因及改进措施，解决产品质量问题，及时优化图纸及工艺，提升产品质量。