【质量提升】以质量改进专项工程推进管理提升


    为提升全员质量意识,机械制造中心基础管理小组持续推进现场工艺纪律检查。对检查出的问题进行面对面沟通,立查立改,同时还针对问题责任人集中开展质量培训;专管员提前一天发布早会学习内容,从公司质量制度到质量事故通报,每天在工作群进行信息推送,让早会学习内容更加丰富;利用公告栏及工作群,通报现场检查的问题,明确责任人及责任调度,让问题和责任人“曝光”,时刻警醒员工,以此举一反三应用于现场其他产品。经过长期质量管控,通过各项培训及检查机制,从现场工艺纪律检查数据来看,现场实物质量明显改善,员工质量意识不断加强。

    5月30日,质量部组织召开P80项目工作小结会,质量部、机械制造中心相关人员参会。会议对MTL(L963)原型机现场见证试验中本部门出现的相关问题进行了梳理,为规避在后期生产过程中出现相关问题,参与见证试验人员在会上依次发言,对后期工作中需注意事项进行了交流讨论。会议还邀请外贸产品检验员进行了工作经验和方法分享。通过此次会议,质量部内部成立了P80项目专项组,明确了各环节责任人,通过责任上肩,任务上身,为后续项目工作有序开展奠定了基础。

    为精准分析判定质量问题产生原因,避免同一问题反复出现,技术中心于5月组织全员对5M1E分析法进行了巩固学习。通过进一步学习《外部反馈产品质量信息管理办法》《5M1E分析性法》《质量问题分析案例》,提高了大家分析及处理质量问题的能力;在出现质量问题的时候,能够利用对应方法从根本进行全面分析研究、判断,迅速找出产生的原因及改进措施,解决产品质量问题,及时优化图纸及工艺,提升产品质量。