为进一步提升全员质量意识，纠正生产运行过程中存在的质量问题，全面提升质量管理水平，夯实质量改进专项行动成果，结合质量专项行动生产现场管理的第1-8组工作内容，各专业组对生产现场进行了交叉监督检查。

    近日，质量改进专业组的第三、四、五、六组分别对第一、七、三、五组的工作内容，即对工艺提升及工艺纪律执行、特殊过程确认、调度员履职、过程检验记录进行了认真详细的检查。对检查中发现的问题，后续将组织开展整改、培训、固标工作，并编制检查报告。

    3月15日，质量改进工艺提升及工艺纪律执行第一专业组对采购部进行了产品质量交叉检查。依据相关要求，查询采购合同资料、核实现场实物。对检查中发现的问题，进行了原因分析并确定了整改措施。

    各部门也围绕质量提升专项工程开展了系列活动。

    营销中心组织开展专项培训，对《合同交底管理办法》、《销售合同管理办法》深入学习，促使大家进一步掌握规范营销工作流程，强化营销管理，提高工作质量，使基础管理工作不断规范化、标准化。

    营销中心外贸商务部利用下班时间组织开展进出口实务培训，结合公司开展外贸业务实际，着重围绕贸易术语、商品价格、国际运输、货款收付等几个方面进行讲解。

    外贸制造中心利用班前会，以近期发生的质量事故为案例，对各工种员工开展质量问题专项警示教育。从3月开始，围绕产品质量管理、精益生产、安全、现场6S管理、劳动纪律、设备的使用维护保养，铁屑管理、各工种刀具量具工装使用维护要求与技巧等13个课题，利用晚上时间对员工进行集中培训。3月2日，开展了以图纸与工艺的识读及注意事项、检验记录填写、标识与防护、工艺纪律要求等为内容的专题培训。

    为提升现场生产效率，提高产品生产质量，机械制造中心组织所有管理人员开展了一次精益化生产管理的培训。

    3月2日，质量部组织召开部门会议，组织学习《关于印发<2023年度质量目标和实施工作计划>的通知》文件精神，对部门质量目标进行分解，制定了可量化、操作性强的实施计划，明确工作目标及要求。

    3月6日，采购部组织召开了部门质量工作会。对质量问题产生原因进行分析，制定解决措施，落实到人；涉及到扣款等问题的，要求对内对外抓好落实。会议还对后续质量工作进行了部署。