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当不可能成为可能 挑战就成了机遇

当不可能成为可能 挑战就成了机遇

  • 分类:公司要闻
  • 作者:党群工作处
  • 来源:党群工作处
  • 发布时间:2021-06-30 08:39
  • 访问量:

【概要描述】    “从现在光电产品的装配进展情况看,9月30日的交付节点,我们很有信心。6月份,因为新增加了多个新品生产任务,使原有生产节奏不得不进行调账,目前,实际进展比计划滞后了3天,我们必须迅速扭转这种局面,把3天的时间抢回来!”光电产品中心计划姜军介绍说。 机遇与挑战并存         2020年11月份,公司承接到历史最大一个批次的光电产品订单,但是,用户对产品的交货周期也提出了严格要求,2021年9月30日前完成交付;对比以往该产品的生产能力,此批订单相当于过去3年的生产任务,10月实现全部交付用户,这对分批滚动、忙而不乱的外协外购材料准备、零部件加工、产品装配、检验、资料准备、装箱发运等全过程生产组织和能力都是很大的挑战!       背水一战,我们无路可退。       进,将成为佼佼者;退,将被迫出局!光电产品中心的33名装配人员更是深知这个道理,公司6大产品中心,光电产品中心是唯一一个以此类产品生产为主的产品中心。“背水一战,我们无路可退!”班前会上,二班班长向云桥如是说道。        在产品生产计划下达后,打赢这场攻坚战,每月批次滚动,按照节点强力推进,全面满足市场需求,就成了唯一的要求。        光电产品中心,是这场战役的主战场!        没有装校和装擦的界线了!按照光电产品生产的惯例,生产线分为装校和装擦两类工种,笼统的划分,与光学玻璃零件直接接触的基本都是装擦人员的任务,需要心细、手轻,因此基本都是女员工居多;同理,与金属零件“较劲”的就是装校人员,男员工居多。该产品每套有25块光学玻璃,过程中经历初装和精装两道工序,就是说每套产品正常完成需要擦50块玻璃,这实际是一个技术活,最终的目的就是要保证产品交付时:每一块玻璃表面不能有灰尘、水渍等任何影响观测的情况;每一块玻璃受力必须均匀、每两块玻璃之间互为焦点,成像清晰。如果按照惯例装校装擦分工合作,相对来讲,11名装擦人员每人承担的工作量是巨大的,这一次,22名装校人员也表现出了他们细心的一面,主动承担起了玻璃滚压、空气层修配等工序的操作,班组的每个人都忙碌了起来,团队的力量充分发挥。大家笑称:擦玻璃的都成了“汉子”,汉子们也学会了“编织”。        既然是攻坚战,拼搏奋斗当然就成了每个人的“手榴弹”,在这里,“5+2”“白加黑”成了一种常态。经统计,从5月份进入开展劳动竞赛以来,包含加班时间在内,只有4人次请假。骨干员工小吴的母亲重病住院,她只能请家人照顾母亲,自己坚持在生产现场抢任务;新党员小郑,刚刚结婚,只能给宜都的妻子做好解释工作,周末的时间才能回家一趟;青工小雨,刚刚出师就担当大梁,用更多的时间保证了生产线的均衡。在这里,舍小家,顾大家的先进事例还有很多……在这里,每一个人都十分重要,都可能延误整个批次的有序滚动,大家用自己的肩膀担起了应尽的责任,默默地 “做好自己事”。        在这里,除了苦干,还有巧干!俗话说,熟能生巧,干的多了,大家也总结出了许多 “金点子”、好建议。在此列举一二事:行星齿轮组在初装完成后,需拆卸、清洗、加油、精装、重新校正,重复工作量加大,曾刚与现场工艺人员进行了多次论证,增加了工艺注油孔,大大减少了重复拆卸、重复校正的工作量,经过多套产品试验后,现已优化固化工艺。张波发现,产品精装后,进入检验工序后,经常会出现产品像质差的情况,导致装配出现反复,大大影响进度;抱着这个疑问,他和工艺人员在装配过程中发现,棱镜校正时光轴中心对像质影响很大,初装时,便有意识将入射面和出射面像倾斜控制在了5’以内,大大高于工艺30’的要求,同时提高中心光轴校正精度,多次试验论证,发现很好的解决了像质差的问题;虽然在初装时增加了一定工作量,却更多的减少了后期调校和返工。         有志者事竟成。我们坚信,当不可能成为可能,挑战就成了机遇。

当不可能成为可能 挑战就成了机遇

【概要描述】    “从现在光电产品的装配进展情况看,9月30日的交付节点,我们很有信心。6月份,因为新增加了多个新品生产任务,使原有生产节奏不得不进行调账,目前,实际进展比计划滞后了3天,我们必须迅速扭转这种局面,把3天的时间抢回来!”光电产品中心计划姜军介绍说。
机遇与挑战并存
        2020年11月份,公司承接到历史最大一个批次的光电产品订单,但是,用户对产品的交货周期也提出了严格要求,2021年9月30日前完成交付;对比以往该产品的生产能力,此批订单相当于过去3年的生产任务,10月实现全部交付用户,这对分批滚动、忙而不乱的外协外购材料准备、零部件加工、产品装配、检验、资料准备、装箱发运等全过程生产组织和能力都是很大的挑战!
      背水一战,我们无路可退。
      进,将成为佼佼者;退,将被迫出局!光电产品中心的33名装配人员更是深知这个道理,公司6大产品中心,光电产品中心是唯一一个以此类产品生产为主的产品中心。“背水一战,我们无路可退!”班前会上,二班班长向云桥如是说道。
       在产品生产计划下达后,打赢这场攻坚战,每月批次滚动,按照节点强力推进,全面满足市场需求,就成了唯一的要求。
       光电产品中心,是这场战役的主战场!
       没有装校和装擦的界线了!按照光电产品生产的惯例,生产线分为装校和装擦两类工种,笼统的划分,与光学玻璃零件直接接触的基本都是装擦人员的任务,需要心细、手轻,因此基本都是女员工居多;同理,与金属零件“较劲”的就是装校人员,男员工居多。该产品每套有25块光学玻璃,过程中经历初装和精装两道工序,就是说每套产品正常完成需要擦50块玻璃,这实际是一个技术活,最终的目的就是要保证产品交付时:每一块玻璃表面不能有灰尘、水渍等任何影响观测的情况;每一块玻璃受力必须均匀、每两块玻璃之间互为焦点,成像清晰。如果按照惯例装校装擦分工合作,相对来讲,11名装擦人员每人承担的工作量是巨大的,这一次,22名装校人员也表现出了他们细心的一面,主动承担起了玻璃滚压、空气层修配等工序的操作,班组的每个人都忙碌了起来,团队的力量充分发挥。大家笑称:擦玻璃的都成了“汉子”,汉子们也学会了“编织”。
       既然是攻坚战,拼搏奋斗当然就成了每个人的“手榴弹”,在这里,“5+2”“白加黑”成了一种常态。经统计,从5月份进入开展劳动竞赛以来,包含加班时间在内,只有4人次请假。骨干员工小吴的母亲重病住院,她只能请家人照顾母亲,自己坚持在生产现场抢任务;新党员小郑,刚刚结婚,只能给宜都的妻子做好解释工作,周末的时间才能回家一趟;青工小雨,刚刚出师就担当大梁,用更多的时间保证了生产线的均衡。在这里,舍小家,顾大家的先进事例还有很多……在这里,每一个人都十分重要,都可能延误整个批次的有序滚动,大家用自己的肩膀担起了应尽的责任,默默地 “做好自己事”。
       在这里,除了苦干,还有巧干!俗话说,熟能生巧,干的多了,大家也总结出了许多 “金点子”、好建议。在此列举一二事:行星齿轮组在初装完成后,需拆卸、清洗、加油、精装、重新校正,重复工作量加大,曾刚与现场工艺人员进行了多次论证,增加了工艺注油孔,大大减少了重复拆卸、重复校正的工作量,经过多套产品试验后,现已优化固化工艺。张波发现,产品精装后,进入检验工序后,经常会出现产品像质差的情况,导致装配出现反复,大大影响进度;抱着这个疑问,他和工艺人员在装配过程中发现,棱镜校正时光轴中心对像质影响很大,初装时,便有意识将入射面和出射面像倾斜控制在了5’以内,大大高于工艺30’的要求,同时提高中心光轴校正精度,多次试验论证,发现很好的解决了像质差的问题;虽然在初装时增加了一定工作量,却更多的减少了后期调校和返工。
        有志者事竟成。我们坚信,当不可能成为可能,挑战就成了机遇。

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机遇与挑战并存
        2020年11月份,公司承接到历史最大一个批次的光电产品订单,但是,用户对产品的交货周期也提出了严格要求,2021年9月30日前完成交付;对比以往该产品的生产能力,此批订单相当于过去3年的生产任务,10月实现全部交付用户,这对分批滚动、忙而不乱的外协外购材料准备、零部件加工、产品装配、检验、资料准备、装箱发运等全过程生产组织和能力都是很大的挑战!
      背水一战,我们无路可退。
      进,将成为佼佼者;退,将被迫出局!光电产品中心的33名装配人员更是深知这个道理,公司6大产品中心,光电产品中心是唯一一个以此类产品生产为主的产品中心。“背水一战,我们无路可退!”班前会上,二班班长向云桥如是说道。
       在产品生产计划下达后,打赢这场攻坚战,每月批次滚动,按照节点强力推进,全面满足市场需求,就成了唯一的要求。
       光电产品中心,是这场战役的主战场!
       没有装校和装擦的界线了!按照光电产品生产的惯例,生产线分为装校和装擦两类工种,笼统的划分,与光学玻璃零件直接接触的基本都是装擦人员的任务,需要心细、手轻,因此基本都是女员工居多;同理,与金属零件“较劲”的就是装校人员,男员工居多。该产品每套有25块光学玻璃,过程中经历初装和精装两道工序,就是说每套产品正常完成需要擦50块玻璃,这实际是一个技术活,最终的目的就是要保证产品交付时:每一块玻璃表面不能有灰尘、水渍等任何影响观测的情况;每一块玻璃受力必须均匀、每两块玻璃之间互为焦点,成像清晰。如果按照惯例装校装擦分工合作,相对来讲,11名装擦人员每人承担的工作量是巨大的,这一次,22名装校人员也表现出了他们细心的一面,主动承担起了玻璃滚压、空气层修配等工序的操作,班组的每个人都忙碌了起来,团队的力量充分发挥。大家笑称:擦玻璃的都成了“汉子”,汉子们也学会了“编织”。
       既然是攻坚战,拼搏奋斗当然就成了每个人的“手榴弹”,在这里,“5+2”“白加黑”成了一种常态。经统计,从5月份进入开展劳动竞赛以来,包含加班时间在内,只有4人次请假。骨干员工小吴的母亲重病住院,她只能请家人照顾母亲,自己坚持在生产现场抢任务;新党员小郑,刚刚结婚,只能给宜都的妻子做好解释工作,周末的时间才能回家一趟;青工小雨,刚刚出师就担当大梁,用更多的时间保证了生产线的均衡。在这里,舍小家,顾大家的先进事例还有很多……在这里,每一个人都十分重要,都可能延误整个批次的有序滚动,大家用自己的肩膀担起了应尽的责任,默默地 “做好自己事”。
       在这里,除了苦干,还有巧干!俗话说,熟能生巧,干的多了,大家也总结出了许多 “金点子”、好建议。在此列举一二事:行星齿轮组在初装完成后,需拆卸、清洗、加油、精装、重新校正,重复工作量加大,曾刚与现场工艺人员进行了多次论证,增加了工艺注油孔,大大减少了重复拆卸、重复校正的工作量,经过多套产品试验后,现已优化固化工艺。张波发现,产品精装后,进入检验工序后,经常会出现产品像质差的情况,导致装配出现反复,大大影响进度;抱着这个疑问,他和工艺人员在装配过程中发现,棱镜校正时光轴中心对像质影响很大,初装时,便有意识将入射面和出射面像倾斜控制在了5’以内,大大高于工艺30’的要求,同时提高中心光轴校正精度,多次试验论证,发现很好的解决了像质差的问题;虽然在初装时增加了一定工作量,却更多的减少了后期调校和返工。
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