抽油泵试验台_中船重工中南装备有限责任公司
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抽油泵试验台

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产品描述
一.产品用途:CYB型双工位抽油泵试压机,主要用于抽油泵的泵总成密封性能检测,配合间隙漏失量检测,该产品满足GB/T18607-2001《抽油泵及其组件规范》和API标准测量,试验规则所规定的要求。本产品适用于泵筒直径在φ32~φ95,长度在2100㎜~7300㎜范围内的各种规格的抽油泵的检测。
二.液压控制系统液压泵站主要技术参数:
2.1液压系统额定工作压力:38MPa
2.2油泵电机组规格、型号及主要技术参数:
(1)名称:电动试压泵
规格:3DY-600/40
额定工作压力:38MPa
排量:10L/min
液压泵用电动机技术参数:
型号:Y132M-4
功率:7.5KW
转速:750r/min
2.3 液压控制系统使用介质:0#或-10#轻柴油
2.4 油箱有效容积:1024L
2.5 液压控制系统油液正常工作温度范围:5℃≤t≤50℃
 
三、液压控制系统工作原理
3.1动作原理简述:
本液压控制系统工作原理仅以1#工位按机床操作流程进行说明如下,参考系统图;
 
3.1.1 漏失量测试
试验台电气控制系统投电,按下泵启动按钮,延时5S,再按下进油开按钮,YV1得电,延时15S,待油充满整个泵筒之后,调远程调压阀,当压力升到规定压力时,则可做漏失量测试。测试完后按下进油停按钮,再按下泄油开按钮,YV2得电,系统卸荷。
3.1.2  保压试验
   试验台电气控制系统投电,按下泵启动按钮,延时5S,再按下进油开按钮,YV1得电,延时15S,待油充满整个泵筒之后,调远程调压阀,当压力升到试验压力,稳定数秒后,按下进油停按钮,再按下泵停止按钮,进行保压试验,开始计时,达规定时间后,读压力表压力降,应在规定范围内。然后按下泻油按钮,系统卸荷。拆下试验接头,泵筒中油经工作台油槽流回小油箱。
3.3控制元件的设置
液位继电器:当小油箱液位达到设定最高液位时,发讯启动磁力驱动泵,把油液抽回主油箱,小油箱液位下降,当小油箱液位达到设定最低液位时,磁力驱动泵停止
四、CYB型双工位抽油泵试压机的特点
1、该机使用双工位,能一次检测两只抽油泵。
2、在液压系统中采用3DY-600/40电动试压泵,该泵流量大,效率高。
3、试验压力可通过远程调压阀在操作台上任意调节,操作方便。
4、在液压系统的油箱中内置一沉淀箱,配合其他过滤装置,可长期保持油泵抽出油液的清洁度。
5、本产品采用适合柴油做介质的进口原装优质电磁球阀,保证系统的零泄漏。
CYB型双工位抽油泵试压机与目前国内同类产品相比具有安全可靠、性能稳定、操作简便、检测效率高、检测成本低廉的特点。
 
联系电话:曾 超15997642601  杨佳名:13986818079
 
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讲讲拼搏奋斗背后的故事

分类:
公司要闻
发布时间:
2018/05/15
浏览量
  ——邵液油缸生产纪实
  4月30日深夜,倍受关注的邵液油缸首批5套产品在工业园装车发运,确保了第一交货节点;5月10日,再次发运15套,至此,中南装备与邵液签订的20套工程油缸产品,共5个规格,100支油缸全部交付,用30天的生产周期,实现了对用户的承诺,创造了公司工程油缸生产的最快记录。
 
  奋斗拼搏是这一个月的主旋律
  5月10日,事业部和二分厂领导与15名工人师傅,加班至凌晨5点,确保了15套邵液油缸装车发运节点;9日,事业部和二分厂领导与15名工人师傅,加班至凌晨4点;8日,工业园工程油缸生产线上,事业部和二分厂领导与18名工人师傅,加班至凌晨4点……拼搏奋斗,加班加点包履约,成立一种常态。
  3月中旬,工程油缸生产线从宜昌总部搬迁至工业园区,邵液油缸是他们面对的第一场恶战,更是关键一场战役!“洒汗沥血脱层皮,也要必须保证交货节点,这关系到中南装备公司在工程油缸市场重振声誉!关系到后续抢抓工程油缸市场复苏的机遇!关系到重振员工战胜困难的信心和决心!”事业部总经理袁刚在动员会上说。
  这一理念也得到了广大员工的高度认可,在人手不足,配套不足的情况下,大家唯有通过加班加点赶进度,特别是在发货节点之前,每天工作至凌晨4点,连续多天日工作时间达到20小时,履约意识和拼搏意识在这里得到了集中体现,也充分证明了这是一支勇于拼搏,敢打硬仗员工队伍。在大家的努力拼搏之下,终于确保了按照用户要求节点发运,创造了中南装备公司工程油缸的最短生产周期。
  也有一些成功的经验可圈可点
  将生产线整体搬迁至工业园区整体布局,为此次生产组织创造了条件。搬迁之前,因工序原因,工程油缸产品的缸筒、活塞杆等零部件需在总部、工业园、基地之间来回内转,据不完全统计,每年发生的内转费用几乎占产品产值的2%;而且路途的往返给车间现场均衡生产安排增加了难度,有时候也只能是无可奈何。此次生产线搬迁,为确保不影响生产,生产管理部、工业园事业部、四分厂、二分厂、设备保障处、工艺所等部门通力合作,合理布局定位,晚上挖基角,白天进行设备拆装运输,仅用10来天的时间完成整个过程,为邵液油缸生产的及时开展提供了保障。
  成功应用GE油缸生产经验,前期针对重点工作、关键工作开展有效的风险识别、预案保障,为控制产品质量和进度发挥了重要作用。如活塞杆焊接针孔问题一直是影响产品质量进度,造成废返的重要原因,为避免此问题的发生,事业部组织工艺技术人员闫波、张昌华和分厂操作者覃启新前期进行了大量样件试验,从气体纯洁度、焊接参数等方面对工艺进行了优化固化。同时推进活塞杆缸筒尺寸镀工艺,一次性合格率达到了98%。一系列有效的重要风险点预案保障措施,避免的生产过程中的废返情况发生,为计划节点的最终实现提供了保障。
  也有一些深刻的教训发人深思
  虽然此次邵液油缸最终保证了交货节点,但是过程中表现出来的一些不足之处,发人深思。可畏是连滚带爬,疲以应付。现状很难抓住即将到来的市场复苏机遇。唯有认真总结教训,分析深层次原因,系统化给予解决。
  事业部组织二分厂员工召开了邵液油缸总结会,提出了“颠覆、突破,一切从零开始”的指导思想,强调完成任务是硬道理,号召二分厂全体员工“用业绩捍卫尊严,壮士断腕的勇气去开拓”。同时制定了一系列改革举措。
  为更好地调动员工积极性,二分厂制定了新的绩效考核办法,提出了基本目标绩效和增量目标绩效分类分值;同时推行日机台计划业绩评价考核,实行日结算、日增量的计奖方式,通过计划管理推进新的绩效改革。
  为提升生产均衡性,避免工序堆积情况,二分厂导入精益管理模式,根据窄口工序产能,科学编制批量滚动计划,合力配备人员,保证各个机台工位零件的及时流动,体现节拍的要求。同时在现有切削参数的情况下强制推行参数提升30%的行动,提升整体产能。
  二分厂能否用实际行动改变被动的局面,能否抓住市场复苏的历史机遇,我们拭目以待,但我们始终相信,付出终会有收获!在这里,我们为二分厂打call。