近一个月来，中南装备公司全力推进BQCD系统管理。这是一个全新的管理系统，公司加大了培训力度，各单位边学习、边理解，边执行，经过一个月的摸索，效果开始显现。

　　为顺利推行目标成本管理工作，提高各单位对目标成本管理工作的认识，掌握操作流程和要求，目标成本管理办公室于2月15日、16日晚上分别在基地和总部举办了《目标成本管理推行办法》培训班，共94人参加了培训。C办主任王前进对目标成本管理的背景、流程、重点、难点和要点进行了讲解，提高了参加培训人员对目标成本管理重要性的认识和操作办法的理解。

　　随后，各单位积极行动。2月16日，外贸公司召开目标成本控制专题会。学习BQCD系统管理方法，制定了相关的管理措施。要求从购买原材料开始，材料准备、外协采购、工艺工装、生产加工、材辅料、运输等各环节费用成本都要控制，要从细节上不断完善、分段控制，以达到成本下降的目的。2月17日油缸公司召开了质量管理专题会，制定了相应的管理措施，外协产品由外协检验员负责监督，发现问题及时反馈，并对违章违纪人员进行考核。检验处制定了《检验处2012年检验技术员绩效考核办法》、《检验技术员岗位职责》，全力以赴加强质量管理，严格控制产品实物质量。工艺所进行了材料消耗定额的修订，并制订了下料尺寸公差，降低了成本。机电所进行了两次培训。大家集思广益，提出要从源头抓起，加大对液压启闭机投标设计方案的审核力度，提高产品成本的经济性和合理性，从而提高投标成功率；对于已承接项目，在施工设计初期，由项目设计人员负责，增加“降本增效设计评审”环节，明确提出设计优化方向和降本目标并落实；建立降本增效管理电子档案，鼓励项目主设人员通过优化零件结构、降低工艺制作难度、推行标准化模块化设计、精确计重、材料合理代用等多种渠道，从点滴做起，注重细节，降低设计差错率，不断提高设计质量，努力实现降本增效目标。他们对油缸密封件、包装物进行了设计优化，并对Y238的上端盖与设计院沟通由锻件改为铸件，降低了成本。3月1日，公司办进行了第二次培训。并提出对车辆进一步精细化、数据化管理，从服务态度、服务质量、出车时间、出车路线、车辆维修、月度公里核算等都制定了考核措施；对接待用餐要求严格把握用餐标准；对公共设施物资的采购，要求做到货比三家，物美价廉，降低维修成本。大管分厂将原材料，辅料、模具及低值品消耗，水电气动力消耗、运输等费用的成本控制作为节能降耗的重点，从3月1日起在热处理工序上严格天然气用气量，提高用气效率，每日对分厂两台退火炉的天然气用气量实行日报表，24小时报至分厂厂长，这样既能加强热处理质量过程的监控，又对操作者操作技能的提高提出了新的要求。3月8日，大管分厂又和中南精密钢管公司共同召开了产品质量沟通会，大家对产品技术协议一致性、有效性的认识逐步统一，希望通过共同努力，全力提升产能和质量。